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  • 专业制造:专业制造厂房30000m,拥有高配置的压力容器制造车间,独立不锈钢设备车间,洁净车间,非标车间等 
  • 交通便利:极具便利的运输条件:距自贸区南沙码头仅3公里;方圆10公里内有4个高速入口 
  • 安装与售后:自有专业安装团队,专业有效地解决安装,调试过程中出现的问题 
  • 配套材料:帝东自主研发高性能的活性炭,吸附能力强,更换频率低,在设备运行中广受好评 
帝东动态:
固定床+流动床+RCO
固定床+流动床+RCO原理简介:
(1)
VOCs废气经高温烘干,所含有机溶剂挥发,混合气体通过高压离心风机引入预处理器中进行冷却、过滤后进入活性炭吸附槽,气体在活性炭吸附槽内经活性炭吸附后,尾气通过排风管进入流动床浓缩系统。当吸附槽内活性炭吸附饱和,吸附槽按设定逐一脱附,吹入定量蒸汽,把活性炭内吸附的溶剂进行蒸汽脱附,分离出溶剂冷却后备用,再循环回用于生产。分离后的污水排至污水站处理后排放。脱附后的蒸汽通过专用管道进入流动床系统。 (2)固定床脱附后高温蒸汽通过冷凝器降温换热后,与固定床吸附后尾气混合通过高压离心风机进入流动床吸附塔内,气体在吸附塔内自下而上经过流动的活性炭层后,所含有机溶剂均被活性炭吸附,剩余尾气直接达标排放。而吸附后的活性炭经过活性炭输送系统进入到脱附塔内进行脱附。脱附后的活性炭再次通过活性炭输送系统进入吸附塔循环吸附。当 RCO 不启用时,脱附浓缩后的尾气经过换热塔将热量回收给脱附塔加热器使用后,引回固定床系统预处理风箱中循环处理。 (3)当 RCO 系统启用时,脱附浓缩后的尾气经过换热器预热后,进入 RCO 催化塔内进行催化燃烧。燃烧后的高温尾气经过换热塔将热量回收后,直接从流动床吸附塔上端烟囱达标排除。

设备工艺原理
苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、汽油NMP(甲基吡咯烷酮)、DOP丙酮、丁酮、DMSO(二甲基亚砜)、NMP(N-甲基吡咯烷酮)、MEA(单乙醇胺)、BDG(单丁醚一缩贰[乙二醇])、DMAV(二甲基乙酰胺)、DMF(二甲基甲酰胺)、PGME、PGMEA、IPA、银胶、铝胶、HCL、硫酸、磷酸

可回收溶剂
recyclable VOCs
项目案例 PROJECT
设备规格参数 basic parameter

型号

风量

m³/h

浓度

mg/m³

规格

m

回收溶剂

DD-GLR-60000

60000

0~16000

26x13x15

VOCS溶剂

DD-GLR-75000

75000

0~16000

30x13x15

VOCS溶剂

DD-GLR-80000

80000

0~16000

30x16x15

VOCS溶剂

DD-GLR-120000

120000

0~16000

40x20x15

VOCS溶剂

DD-GLR-150000

150000

0~16000

40x27x15

VOCS溶剂

DD-GLR-180000

180000

0~16000

42x25x15

VOCS溶剂



定制产品根据项目要求设计


废气的浓度 只是数字  ·  解决方案 才是我们的答案
The concentration of exhaust gas is just a number · The solution is our answer
核心优势 Advantages
去除率99.98%
remove 99.98% industrial organic
溶剂回收率95%
recycle 95% organic
蒸汽能耗低
low energy consumption
自动消防系统
automatic system
活性炭更换频率低
activated carbon recycling
非燃烧设备,无需使用额外的天然气,
无二次排放温室气体,高效去除工业有机废气
1、去除率99.98%
可用于大风量高浓度的尾气处理,
回收沸点在140℃以下难溶于水的VOCs
2、溶剂回收率95%
回收高价值有机溶剂,降低生产成本
催化燃烧低价值有机溶剂,实现尾排达标排放
3、处理成份复杂的有机溶剂
回收一吨甲苯/乙酸乙酯仅消耗不到3吨的蒸汽。
设备设计阻力小,电能耗量低
4、蒸汽能耗低
适用行业 Applications

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